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正确的选择，处理，维护排污泵真的很重要

    当排污泵流量超过设计工况点流量并到达一定值时，排污泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。排污泵电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。

    排污泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一种情况是在排污泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵包括潜水排污泵，其使用范围会受到很大程度上的限制。

    排污泵的流量应按生活排水设计秒流量选定；当有排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排污泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。排污泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。

    公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。当集水池无法设事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应；当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。

    当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出；当提升一般废水时，可按实际情况考虑不同集水池的潜水排污泵出水管合并排出。 两台或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。

    当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置；当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

    所谓的全扬程特性也称无过载特征是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到最大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率。

    通常，在存在污染工艺流体的密封场合，潜水排污泵主要采用普通的接触式双端面机械密封，但在实际工程应用中，常常由于诸多原因出现故障而不能有效地阻止被密封介质的泄漏，尤其是对于输送含固体颗粒介质、频繁开停及易抽空的工艺流程泵，密封的可靠性远不如人意。

工况条件下存在的问题:
    (1)隔离流体压力小于被密封介质压力,为了保证双端面的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0.1-0.15mpa，以防止含有一定毒性的介质泄漏。但实际工程中，隔离流体的压力不大于0.3mpa，小于被密封介质的压力0.55mpa，因此密封的使用效果并不理想。
    (2)输送介质中含有大量的固体颗粒,由于排污泵是把工艺装置中排放到储罐中的各种工艺流体(包括大量的冷却水)定时输送到污水处理站进行净化处理，其中含有一定比例的杂质类固体颗粒，极易进入密封之间产生剧烈的磨粒磨损，使密封早期失效。若隔离流体辅助系统不能正常工作，出现隔离流体的压力小于被密封介质的压力时，固体颗粒就会进入内侧密封的端面之间，其失效的概率大大增加。
    (3)处于频繁开停状态,当污水储罐中的液体抽送完毕后，泵自动停止运行，而当储罐中液体积聚到规定液位后，泵又自动切换至运行状态，正是由于泵处于频繁的开停状态，使机械密封出现周期性的不稳定干摩状态，这也是密封频繁失效的主要原因之一。
    (4)泵易出现抽空 由于泵处于频繁的开停状态，当储罐中液位下降到一定程度时，很容易使泵出现抽空现象，产生剧烈的振动和噪声，此现象的产生必然导致密封出现不稳定的工作状态，密封失效的可能性大大增加。
    普通的双端面接触式机械密封由于自身密封原理的限制以及工况条件的特殊性，难以在此环境条件下保证密封的长周期安全运行。而且，在稳定工况条件下，虽然采用双端面密封或串联密封可基本上消除被密封介质的泄漏，但密封辅助系统复杂，运行费用大增，且辅助系统的可靠性直接影响到密封的使用效果。由于锥面机械密封特别适合于含有固体悬浊物的泵送设备，所以将密封面改为锥面密封。静环材料为填充四氟乙烯，动环材料为不锈钢，锥面喷涂碳化钨。 其主要特点如下。
(1)锥面机械密封的动环为一锥环，随着静环的磨损，接触母线长度L增长，静环的外径也随之增大。
(2)密封接触面母线长度很短(稳定运转初期为0.3-0.5mm)，因此接触端面内外温差小，温升低，降低了黏着磨损的程度。静环具有较大的抗压截面，压力变形小。
(3)密封套和动环都具有一定的浮动性，可使密封面始终保持良好的接触状态，介质中的悬浮颗粒不易进入密封面。介质泄露方向与其离心力方向成一定角度，对减少泄漏有利。

排污泵的流量或扬程下降
1、泵反转。关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
2、输送扬程过高。检查：选型是否正确；出水管尺寸是否正确。
3、抽吸的介质走旁路。检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。
4、出水管泄漏。找出泄漏点，并进行维修。检查管线，清理或更换。
5、出水管局部可能被沉积物堵塞。检查管线，清理或更换。
6、泵局部堵塞。检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
7、叶轮或底座磨损。调整间隙或更换零件。

排污泵启动停止过于频繁
1、浮球开关选定距离过短。重新调整浮球开关，延长运行时间。
2、逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。检查阀门并维修。

排污泵运转后无流量
1、气塞。检查出水排放阀门。
2、泵反转。频繁打开和关闭阀门；启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间；根据安装方法，检查是否需要安装释放阀；打开阀门，检查阀门安装方向是否有误；关闭总电源，调换二线电源线。

排污泵无法停止
1、浮球开关功能失灵。检查并根据需要更换。
2、浮球浮子卡在工作位。松开，根据需要调整位置。

排污泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开
1浮球故障绕组。检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。
2接头或电缆短路。用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。
3泵被堵塞。切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。

泵不能启动
1、没有电。检查控制盒电源是否正常。
2、绕组、电缆、接线头或控制盒断路。检查电缆、电机的接头和绕组

泵启动后，断路器、过载器跳开
1、电压过低。在涡壳底部堆积有沉淀物。
2、电压过高。检查电压，如果电压过低则不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线；使用变压器，将电压调整到正常范围。
3、电机接线错误。检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线；清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。

排污泵维护
1）检查排污泵管路及结合处有无松动现象。用手转动排污泵，试看排污泵是否灵活。
2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3）拧下排污泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5）点动电机，试看电机转向是否正确。
6）开动电机，当排污泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7）尽量控制排污泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证排污泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8）排污泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9）如发现排污泵有异常声音应立即停车检查原因。
10）排污泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11）排污泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14）排污泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15）排污泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

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