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排污泵
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延长排污泵运行寿命的方法

延长排污泵运行寿命的方法
1、因排污泵体在高温下工作,故冷态装置时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在排污泵体升温后热找正,以避免工作时构成附加力矩。
3、排污泵出口压力测点要设联锁中止报警,不然,一旦排出管道受阻,易构成排污泵体损坏。
4、排污泵起动时,在出口无压力构成时,不行盲目提速,以避免轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时,不要用排污泵运送清洗液,应拆下内件,移液完毕后再装置,避免排污泵内混入异物。
6、排污泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递减函数联系,齿轮的揉捏,轴承的剪切将使熔体温度颠末排污泵后上升
3~5℃,下降热媒温度可避免熔体降解。材料标明,经过下降轴承区的温度,可大大添加轴承的承载才能,不需要替换大容量的排污泵,只是经过添加转速就可运用齿轮排污泵的输出才能添加50%。
7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,避免损坏轴承或使熔体阻塞光滑通道。
8、排污泵出口后面的熔体过滤器要定时替换,不要长时间在高压甚至压力上限运转。
9、定时替换轴承可节约检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量挨近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次运用,而只替换轴承,这可使排污泵轴的寿数延伸8~10年。
10、如遇停电或热媒循环中止超越3Omin,则应将排污泵崩溃清洗后从头拼装,避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使排污泵损坏。



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