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排污泵站变频智能控制设计方案

排污泵站变频智能控制设计方案
(1)水泵特性分析。根据潜水泵及其它水泵的工作原理可知，在相同功率下，扬程越高，流量越小;扬程越低，流量越大。单位功耗与频率的2次方成正比。频率越高，每m3水功耗越大:在达到实际排水扬程的前提下，频率越小，功耗越小。所以系统最佳设计方案为1套变频一控一和1套变频一控二。

(2)通过液位仪检测到当前水池液位的4~20mA信号，经EM235A/D模块转换，送入PLC，利用PLC内置的强大PID功能，对潜水泵进行恒液位排水控制。

(3)系统运行时，PLC首先检测蓄水池的液位数值，将其与在触摸屏上设定的液位限值进行比较，确定其所在的液位区域，再经过PLC判断后，确定各个泵、阀、格栅的控制位。在正常工作状态下(即液位在极限范围内)，变频器的运行频率由PID控制，2台变频同步运行，备用泵由操作员选定或由PLC循环定时切换;一般水位时，PLC自动投入1台变频泵运行:当液位高时，PLC开启另一台变频泵;若水位继续升高，PLC就会报警，并自动把一控二系统中已开启泵切换为工频运行:若水位下落，继续回到2台泵变频运行，当水位降到下水位时，PLC停止1台变频运行的泵;若水位继续下降到达极限水位PLC就停止所有泵运行，同时报警。应急时应考虑每台泵的完全手动启动方式。由于大功率变频器切换时的反电势较大，冲击电流很大，一般不宜做满载工频切换。为确保100%安全排水，每台泵必须设有手动工频启动装置，故必须配备较经济的辅助自祸降压启动装置。

(4)电动阀门的开启和关闭必须加以连锁控制，使其工作在一定的范围内，以免损坏。由PLC检测阀门“开到位”，“关到位”信号来实现这一连锁控制。同时按工艺要求，系统泵、阀的开关必须按照“先开泵，后开阀”，“先关阀，后关泵”的原则由PLC来自动控制。

(5)格栅机的运行也分手/自动两种方式。自动时，格栅机按在触摸屏上设定的间隔时间或根据格栅前后的液位差来启动运行。格栅运行时，运输机和压渣机同时启动运行，即此三者是同步的。

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